河北日报讯（记者陈宝云）6月17日，承德新新钒钛储能科技有限公司（以下简称“新新钒钛”）生产车间内，全钒液流电池全自动组装生产线正有序运转。这家企业年产全钒液流电池1亿瓦时，已实现从钒电解液、质子膜到电堆的全产业链自主生产。
“全钒液流电池可循环使用2万次以上，而且材料可回收、对环境友好，特别适合大规模长时储能，在新能源发电以及电网调峰领域应用广泛。”新新钒钛副经理韩洪涛说，2015年，公司成立之初，因不掌握核心技术，很多关键性材料依赖进口，严重制约了产业发展。其中，质子膜作为全钒液流电池的核心部件，每平方米进口价格高达2000美元，曾一度占电池成本的30%左右，且供货周期不可控。
为降低生产成本，破解“卡脖子”难题，2023年，新新钒钛与清华大学在北京共建科研专用实验室，围绕提高质子膜性能、降低膜面电阻、减少钒离子渗透率等核心难题展开联合攻关，形成“基础研究—技术转化—工程验证”的完整创新链条。
“我们相继攻克技术瓶颈，在一代膜和二代膜基础上，又研发了耐寒、耐高温等适用于沙漠、戈壁、荒滩场景的专用质子膜。”韩洪涛说，通过与清华大学合作开展关键材料的技术研发，公司不仅获得了“用于制备质子传导膜的方法和质子传导膜”技术国家专利，还将质子膜每平方米成本从2000美元降至600元人民币。
这并非孤例。在承德，越来越多的企业尝到了“京津研发、河北转化”的甜头。
近年来，承德主动为京津技术找应用场景，为本地产业需求找技术方案。该市积极引进京津平台优势资源，推动京津冀国家技术创新中心承德协同中心、天津市科技创新发展中心承德中心取得实质性进展，探索与怀柔科学城开展“研发飞地”合作。市内228台套大型仪器设备面向社会开放共享，为周边企业创新提供“硬件底座”。
聚焦文旅康养、清洁能源、智能装备制造等特色产业，承德出台《承德市打造和开放创新应用场景三年行动方案》，发布创新应用场景供需清单两批74项。与京津科研院所和头部企业合作，联合实施集成电路芯片用等离子蚀刻清洗装备技术研发及产业化等科技合作与成果转化项目105个。持续打造“承德企业进院校”“京津专家承德行”等活动品牌，推动更多京津优质成果在承孵化、转化、产业化。
打好招才引智“组合拳”。承德围绕主导产业逐一组建科技小分队，“一对一”入企解决技术瓶颈。柔性引进中国科学院、天津大学等京津高校院所技术骨干和行业专家，与本地企事业单位联合建成省级创新创业人才团队21个，依托国家可持续发展议程创新示范区专家咨询委员会吸纳京津冀顶尖专家51人。积极推行“双薪双聘”等制度，持续激发区域科技人才创新活力。
目前，承德已建成31家省级联合研发平台，累计落地京津科技合作项目109个，吸纳技术合同成交额达328亿元。
